Is féidir le hoibriú ceart agus cothabháil trealaimh CNC cosc a chur ar chaitheamh neamhghnácha agus teip tobann ar uirlisí meaisín.Is féidir le cothabháil chúramach uirlisí meaisín cobhsaíocht fhadtéarmach cruinneas meaisínithe a chothabháil agus saol seirbhíse na n-uirlisí meaisín a fhadú.Ní mór an obair seo a luacháil go mór agus a fhorghníomhú ó leibhéal bainistíochta na monarchan!
Duine atá freagrach as cothabháil
1. Beidh oibreoirí freagrach as úsáid, cothabháil agus cothabháil bhunúsach trealaimh;
2. Beidh pearsanra cothabhála trealaimh freagrach as cothabháil trealaimh agus cothabháil riachtanach;
3. Tá bainistíocht ceardlann freagrach as maoirseacht a dhéanamh ar gach oibreoir agus cothabháil trealaimh sa cheardlann iomlán.
Bunriachtanais maidir le trealamh rialaithe uimhriúil a úsáid
1. Ceanglais trealaimh CNC chun taise, deannach agus gás creimneach a sheachaint i bhfad ró-áit;
2. solas díreach agus radaíocht theirmeach eile a sheachaint, ba cheart go mbeadh trealamh cruinneas CNC ar shiúl ó chreathadh trealaimh mhóra, mar shampla punch, trealamh brionnú, etc.;
3. Ba cheart teocht oibriúcháin an trealaimh a rialú idir 15 céim agus 35 céim.Ba cheart teocht meaisínithe beachtais a rialú ag thart ar 20 céim, an luaineacht teocht a rialú go docht;
4. D'fhonn tionchar na luaineachta soláthair cumhachta mór (níos mó ná móide nó lúide 10%) agus comharthaí trasnaíochta meandracha a d'fhéadfadh a bheith ann a sheachaint, úsáideann trealamh CNC go ginearálta soláthar cumhachta líne tiomnaithe (mar shampla ón seomra dáileadh ísealvoltais le haghaidh meaisín CNC ar leith. uirlis), ag cur gléas rialtóir voltais, etc, is féidir a laghdú ar an tionchar ar chaighdeán an tsoláthair cumhachta agus trasnaíocht leictreach.
Cruinneas meaisínithe laethúil a chothabháil
1. Tar éis an meaisín a thosú, ní mór é a réamhthéite ar feadh thart ar 10 nóiméad roimh phróiseáil;Ba chóir go fadtéarmach úsáid an meaisín a leathnú am preheating;
2. Seiceáil an bhfuil an ciorcad ola réidh;
3. Cuir an tábla agus an diallait i lár an mheaisín roimh múchadh (bog an stróc trí-ais go dtí suíomh lár gach stróc ais);
4. Coinnigh an meaisín tirim agus glan.
Cothabháil laethúil
1. Déan deannach agus deannach iarainn an uirlis meaisín a ghlanadh gach lá: lena n-áirítear an painéal rialaithe uirlisí meaisín, poll cón fearsaidí, carr uirlisí, ceann uirlisí agus shank taper, lámh uirlisí stórais uirlisí agus bosca uirlisí, turret;Sciath miotail leatháin ais XY, píobán solúbtha san uirlis meaisín, gléas slabhra umar, groove sliseanna, srl .;
2. Seiceáil an airde leibhéal ola bhealaithe chun lubrication meaisín a chinntiú;
3, seiceáil an bhfuil an chuisnithe bosca chuisnithe go leor, ní leor a chur leis in am;
4. Seiceáil an bhfuil an brú aeir gnáth;
5. Seiceáil an bhfuil an t-aer ag séideadh i bpoll cón an fhearsaid gnáth, wipe an poll cón sa fhearsaid le éadach cadáis glan, agus spraeáladh ola éadrom;
6. Glan an lámh scian agus an uirlis sa leabharlann scian, go háirithe an claw scian;
7. Seiceáil gach soilse comhartha agus soilse rabhaidh neamhghnácha.
8. Seiceáil an bhfuil sceitheadh sa phíobán aonad brú ola;
9. Glan an meaisín tar éis obair laethúil;
10. Coinnigh an timpeallacht timpeall an mheaisín glan.
Cothabháil seachtainiúil
1. an scagaire aeir malartóir teasa a ghlanadh, caidéal fuaraithe, scagaire caidéil ola bhealaithe;
2. Seiceáil an bhfuil bolt tarraingt an uirlis scaoilte agus an bhfuil an láimhseáil glan;
3. Seiceáil an bhfuil bunús an innealra trí-ais fritháireamh;
4. Seiceáil an bhfuil an gníomh athraithe lámh uirlisí nó rothlú ceann uirlisí na leabharlainne uirlisí réidh;
5. Má tá fuaraitheoir ola ann, seiceáil an ola chuisnithe ola.Má tá sé níos ísle ná an líne scála, le do thoil líonadh an ola chuisnithe ola in am.
6, glan na neamhíonachtaí agus uisce sa ghás comhbhrúite, seiceáil an méid ola sa deighilteoir ceo ola, seiceáil an bhfuil an comhla solenoid ag obair de ghnáth, seiceáil an ina saothraítear rónta an chórais aeroibrithe, toisc go bhfuil tionchar díreach ag cáilíocht an chórais cosáin aeir. an córas athraithe agus lubrication uirlisí;
7. Cosc a chur ar dheannach agus salachar ó dhul isteach sa ghléas CNC.Go ginearálta beidh ceo ola, deannach agus fiú púdar miotail in aer na ceardlainne meaisín.Chomh luath agus a thiteann siad ar an mbord ciorcad nó ar fheistí leictreonacha sa chóras CNC, tá sé éasca a chur faoi deara an friotaíocht inslithe idir comhpháirteanna a titim, agus fiú mar thoradh ar an damáiste comhpháirteanna agus cláir chiorcad.
Cothabháil mhíosúil
1. Tástáil lubrication rian seafta, ní mór dromchla rian a chinntiú lubrication maith;
2. Seiceáil agus glan an lasc teorainn agus bloc;
3. Seiceáil an bhfuil an ola i gcupán ola an sorcóir gearrthóra go leor, agus cuir in am é mura bhfuil sé leordhóthanach;
4. Seiceáil an bhfuil na comharthaí agus na hainmchláir rabhaidh ar an meaisín soiléir agus ann.
Sé mhí cothabhála
1. Dícheangail an clúdach frith-sliseanna seafta, glan an comhpháirteach feadáin seafta, scriú treoir liathróid agus lasc teorainn trí-ais, agus seiceáil an bhfuil sé gnáth.Seiceáil an bhfuil éifeacht gach lann scuab iarnróid crua seafta maith;
2. Seiceáil an bhfuil an servomotor seafta agus an ceann ag feidhmiú de ghnáth agus an bhfuil fuaim neamhghnácha ann;
3. Athsholáthar ola aonad brú ola agus ola laghdaitheora stór uirlisí;
4. Imréiteach gach seafta a thástáil, agus an méid cúitimh a choigeartú nuair is gá;
5. Glan an deannach sa bhosca leictreach (cinntigh go bhfuil an meaisín dúnta);
6, seiceáil go bhfuil na teagmhálacha, na hailt, na soicéid, na lasca go léir gnáth;
7. Seiceáil an bhfuil gach eochair íogair agus gnáth;
8. Seiceáil agus coigeartaigh an leibhéal meicniúil;
9. Glan an umar uisce gearrtha agus cuir an sreabhach gearrtha in ionad.
Cothabháil nó deisiú gairmiúil bliantúil
Nóta: Ba cheart go ndéanfadh innealtóirí gairmiúla cothabháil nó deisiú gairmiúil.
1. Ba cheart go mbeadh leanúnachas maith ag an gcóras cosanta talún chun sábháilteacht phearsanta a chinntiú;
2, an scoradán ciorcaid, an teagmhálaí, múchtóir stua aon phas nó trí phas agus comhpháirteanna eile chun iniúchadh rialta a dhéanamh.Má tá an sreangú scaoilte, cibé an bhfuil an torann ró-mhór, faigh amach an chúis agus deireadh a chur le contúirtí i bhfolach;
3. A chinntiú go mbíonn gnáthoibriú an lucht leanúna fuaraithe sa chomh-aireachta leictreach, ar shlí eile d'fhéadfadh sé go dtiocfadh damáiste do na codanna beogachta;
4. Séidtear an fiús agus turais an lasc aeir go minic.Ba chóir an chúis a fháil amach in am agus a eisiamh.
5, seiceáil cruinneas ingearach gach ais, coigeartaigh cruinneas geoiméadrach an uirlis meaisín.Athchóirigh nó freastal ar riachtanais uirlisí meaisín.Toisc go bhfuil cruinneas geoiméadrach mar bhunús le feidhmíocht chuimsitheach uirlisí meaisín.Mar shampla: XZ, nach bhfuil ingearach YZ maith beidh tionchar ar an comhaxiality agus siméadracht an workpiece, nach bhfuil an fearsaid an perpendicularity mesa maith beidh tionchar ar an comhthreomhar an workpiece agus mar sin de.Dá bhrí sin, is é an t-athchóiriú ar chruinneas geoiméadrach ná fócas ár gcothabhála;
6. Seiceáil caitheamh agus imréiteach gach mótair seafta agus slat luaidhe, agus seiceáil an bhfuil damáiste déanta do na imthacaí tacaíochta ag an dá cheann de gach seafta.Nuair a dhéantar damáiste don chúpláil nó don imthacaí, méadóidh sé torann na hoibríochta meaisín, cuirfidh sé isteach ar chruinneas tarchurtha an uirlis meaisín, déanfaidh sé damáiste don fháinne séala fuaraithe scriú luaidhe, sceitheadh sreabhán gearrtha, beidh tionchar tromchúiseach aige ar shaol an luaidhe. scriú agus fearsaid;
7. Seiceáil clúdach cosanta gach seafta agus cuir in ionad é más gá.Níl an clúdach cosanta go maith chun caitheamh an iarnróid treorach a luasghéarú go díreach, má tá dífhoirmiúchán mór ann, ní hamháin go n-ardóidh sé ualach an uirlis meaisín, ach freisin go ndéanfaidh sé damáiste mór don iarnród treorach;
8, an straightening scriú luaidhe, toisc nach bhfuil roinnt úsáideoirí an imbhualadh uirlisí meaisín nó an bhearna iarann breiseán cúis maith dífhoirmiúchán scriú luaidhe, tionchar díreach ar chruinneas próiseála an uirlis meaisín.Déanaimid an scriú luaidhe a scíth a ligean ar dtús, ionas go mbeidh sé i stát nádúrtha, agus ansin lean na nósanna imeachta cothabhála chun an scriú luaidhe a shuiteáil, chun a chinntiú nach bhfuil an scriú luaidhe fórsa tangential sa ghluaiseacht chomh fada agus is féidir, ionas go mbeidh an luaidhe. tá scriú i stát nádúrtha sa phróiseáil;
9. Seiceáil agus coigeartaigh an córas tiomána crios de fhearsaid an uirlis meaisín, a choigeartú i gceart an tightness an crios V chun cosc a chur ar an uirlis meaisín ó slipping nó a chailliúint casadh sa phróiseáil.Más gá, cuir crios V an fhearsaid in ionad, agus seiceáil an méid ola i sorcóir an roth crios ardbhrú den fhearsaid 1000R / min.Nuair is gá, beidh an easpa ola ina chúis le teip ar chomhshó ghrád íseal, difear tromchúiseach ar an roughness dromchla na próiseála muilleoireachta, ionas go mbeidh an chasmhóiminte gearrtha titim go bun;
10. Leabharlann scian a ghlanadh agus a choigeartú.Coigeartaigh rothlú na leabharlainne uirlisí chun é a dhéanamh comhthreomhar leis an tábla, cuir an earrach clampála in ionad nuair is gá, coigeartaigh Uillinn an droichead treorach fearsaid agus comhéifeacht uainíochta na leabharlainne uirlisí, cuir ramhar bealaithe i ngach cuid ag gluaiseacht;
11. Cosc a chur ar róthéamh an chórais: is gá a sheiceáil an bhfuil an lucht leanúna fuaraithe ar an gcomh-aireachta CNC ag obair de ghnáth.Seiceáil an bhfuil an scagaire duct aeir bac.Má chruinníonn an deannach ar an ngréasán scagaire an iomarca agus nach ndéantar é a ghlanadh in am, beidh an teocht sa chomh-aireachta NC ró-ard.
12. Cothabháil rialta feiste ionchuir/aschuir an chórais CNC: seiceáil an bhfuil damáiste déanta do líne comhartha tarchurtha an uirlis mheaisín, cibé an bhfuil an comhéadan agus an cnónna scriú cónascaire scaoilte agus ag titim amach, cibé an gcuirtear an cábla líonra isteach i gceart, agus cibé an ndéantar an ródaire a ghlanadh agus a chothabháil;
13. Cigireacht agus athsholáthar rialta scuab mótair DC: Scuab mótair DC ró-chaitheamh, difear d'fheidhmíocht an mhótair, agus fiú damáiste mótair a chur faoi deara.Dá bhrí sin, ba cheart an scuab mótair a sheiceáil agus a athsholáthar go rialta, ba cheart deileanna CNC, meaisíní muilleoireachta CNC, ionaid meaisínithe, etc., a sheiceáil uair sa bhliain;
14. cigireacht rialta agus athsholáthar cadhnraí stórála: cuirtear ciorcad cothabhála ceallraí in-athluchtaithe ar fáil do chóras CNC ginearálta ar ghléas cuimhne CMOS RAM chun a chinntiú nach gcuirtear an córas faoi thiomáint le linn a ábhar cuimhne a choinneáil.Go ginearálta, fiú mura bhfuil teipthe air, ba cheart é a athsholáthar uair sa bhliain chun a chinntiú go n-oibríonn an córas i gceart.Ba cheart athsholáthar ceallraí a dhéanamh faoi staid soláthair cumhachta an chórais CNC chun caillteanas faisnéise a chosc sa RAM le linn athsholáthair;
15. Glan na comhpháirteanna leictreacha sa chomh-aireachta rialaithe, seiceáil agus níos doichte staid cheangail na críochfoirt sreangú;Glanadh, glanadh modúl rialaithe córais CNC, bord ciorcad, lucht leanúna, scagaire aer, feiste fuaraithe, srl .;Comhpháirteanna glan, cláir chiorcad, lucht leanúna, agus nascóirí ar an bpainéal oibríochta.
Am postála: Lúnasa-27-2022